新型燃煤膜式水冷壁节能锅炉主要技术特点
  

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认真贯彻国家《高耗能特种设备节能监督管理办法》（国家质检总局第116号令），为实现锅炉安全性与经济性的统一，达到低碳排放、经济运行的目的，按国家最新法规、最新标准和技术规范，将锅炉设计、制造、检验检测、自动控制等最前沿、最先进的技术，运用集成跨界融和手段，自主开发的新型燃煤系列膜式水冷壁节能锅炉，新型燃煤膜式水冷壁节能锅炉。投放市场并经运行后，节能效果明显，是锅炉行业实现国家“节能减排”目标、替代老式高能耗锅炉的首选设备。

其主要技术特点如下： 

一、采用了全钢质膜式水冷壁技术 

水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周由多根并联管组成的水冷包壳。用以吸收炉膛中高温燃烧产生的幅射热，工质在其中作上下运动，受热蒸发。膜式水冷壁是由扁钢拼焊成气密管屏所组成的水冷壁。其主要优点是： 

膜式水冷壁彻底替代了耐火砖砌炉墙，炉墙的重量、厚度大为减小，可以大大减少锅炉用户运行后对炉墙的维护和保养费用。 

膜式水冷壁气密性好，大大减少了炉膛漏风，可采用微正压燃烧，提高了能源转换效率，允许工况范围内热效率高于国标限定值，能效指标达到国内工业锅炉领先水平。 

膜式水冷壁锅炉采用轻型炉墙，蓄热能力小，炉膛燃烧室升温快、冷却速度快，可大大缩短锅炉启动和停炉时间；厂内预先组装好出厂，可缩短安装周期，保证安装质量。 

膜式水冷壁制造工艺复杂，需要大型膜式壁专用生产线，投资较大，一般低级别锅炉制造厂由于不具备设备条件很难应用，该项技术在国内属率先应用的厂家，并处于国内先进水平。 


二、采用了炉排可拆装维修技术 

 

便于维修：主风道发生故障不用割开外侧板，可打开局部侧板检查修理，不破坏炉排整体性能。 

强度增强：采用整体钢架结构，炉排强度得到了加强。 

电子变频式调风：结构可靠，操作方便，风压风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效。 

三、采用了分层、分段燃烧技术 

该技术采用拨煤辊和预燃仓相结合的方式，使进入锅炉的煤达到预燃分化和改善煤质的目的。煤层分布均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不均的现象，显著提高了火床热强度和煤粉利用率。 

燃烧效率可提高18～35%左右。 

炉渣含碳量可以降至25%以下。 

提高了煤种适应性，提高了锅炉运行出力。 

升温升压快，点火方便。 

故障率低，从根本上消除了烧损挡渣器及侧密封、烧煤斗等现象。 

消除了因重力作用造成的普通煤斗供煤两侧块煤多、中间煤粉多的不均匀给煤状态，达到了均匀布煤的目的。 

预燃仓储煤装置，能提高锅炉燃烧效率和锅炉出力，节能效果显著。可降低鼓引风量15%，节电10～15%，节煤15～35%。其主要优点如下： 

1.实现了在炉排上分散均匀的功能。在燃烧低热值燃煤时，可调整添煤机构。实现了在炉排上布置多种煤形的功能。根据锅炉燃烧状况及所燃用煤种的差异，调整组合添煤系统，将多种不同煤种在炉排上最佳排列，使煤层充分燃烧。采用的波峰波谷布煤方式，大大增加煤层展开面积，相当于增加了炉排宽度20%，加大了燃烧面。其波峰波谷的间距及落差可根据锅炉燃烧状况进行调整。在炉排上形成均匀有序的多道火口。满炉排面上都是燃烧火口，不存在局部火口现象。 

四、采用了全自动变频调速控制技术 

新型燃煤膜式水冷壁节能锅炉，均按国家最新标准要求设置了计量、检测、控制仪器仪表，并按最新技术规范预留能效检测、控制计量孔（点），可用于检测、记录锅炉运行状况。 
 
根据用户要求，可在循环泵、鼓风机、引风机、三冲量连续给水等设备和环节上采用变频进技术进行调节和控制。 

控制技术的功能与技术特点详见“全新锅炉自动控制系统简介”。 

五、新型燃煤膜式水冷壁节能锅炉七大优点 

新产品采用了国内最先进的燃烧设备——塔堆式炉排，实现了漏煤少、漏风量小的目标。 

设计合理的通风截面比，保证了燃料充分燃烧。 

精工制造的新型炉排，降低了炉排横向配风不均匀性，减少了风室间窜风。膜式水冷壁良好的气密性和变频控制的鼓引风机，使锅炉排烟处的过量空气系数明显低于国家标准。 

先进的给煤装置配合设计合理的锅炉炉拱，能够有效组织炉内烟气流动和热幅射，极大满足了煤层的引燃和燃烧的需要，确保了燃料稳定着火和燃尽，节能减排效果明显。 

新产品可针对不同燃料特性，通过热力计算合理布置受热面，选择经济、合理的烟气流速，努力减小介质侧和烟气侧的阻力，保证产品出力达到设计要求。 

先进的锅炉自动控制系统，实现了全自动变频调速控制，运行工况全过程监控的目标，大大提高了锅炉运行的安全性、经济性和管理规范性，为锅炉的安全、高效、经济运行提供了可靠保障，综合节能率达到30%以上。